Master Suite: Lean Six Sigma v2.0

Simulador Ejecutivo & Guía Educativa (Imprenta)
Usuario: Executive Master Belt
Imprenta: Online

🗺️ Estructura Organizacional: Imprenta

La jerarquía de conocimiento necesaria para operar y mejorar la planta de corrugado y conversión.

White / Yellow Belt

El Operador / Ayudante

Rol: Detectar anomalías y sostener.

  • Entiende 5S (Limpieza).
  • Llena hojas de control.
  • Sabe diferenciar "Interno" vs "Externo".
Green Belt

Supervisor de Producción

Rol: Liderar mejora local.

  • Maneja equipos de trabajo.
  • Ejecuta eventos Kaizen (SMED).
  • Estadística básica (Pareto).
Black Belt

Gerente / Ing. Senior

Rol: Proyectos complejos.

  • Optimiza flujo Corrugadora -> Imprenta.
  • Diseño de Experimentos (DOE).
  • Minitab y Análisis de Varianza.
Master Black Belt

Executive Suite (TÚ)

Rol: Estrategia y ROI.

  • Define qué proyectos importan ($).
  • Entrena a los Belts.
  • Audita el sistema (Excel/gsheets).

⚙️ Tiempos Base Imprenta

⏱️ SMED: Tiempos de Cambio

🗑️ Las Mudas (Pérdidas Adicionales)

Ingresa aquí los tiempos muertos NO planificados.

🚀 Velocidad

📊 Diagnóstico OEE en Tiempo Real

0%
Disponibilidad
0%
Rendimiento
0%
OEE GLOBAL
🔍 Análisis de Pérdidas:
Calculando...

📖 Guía Maestra: ¿De dónde salen los datos?

1. Límites de Especificación (USL / LSL)

"La Voz del Cliente". Son inamovibles (a menos que renegocies).

  • Origen: Hoja de Especificación del Cliente, Orden de Compra (PO) o Ficha Técnica SAP.
  • Ejemplo: El cliente pide una caja con altura de 30cm +/- 1mm.
    USL (Límite Superior) = 30.1 cm
    LSL (Límite Inferior) = 29.9 cm

2. Promedio y Desviación (Mean / Sigma)

"La Voz del Proceso". Es la realidad de la Imprenta.

  • Origen: Debes ir a la máquina, tomar 30-50 cajas seguidas y medirlas con un calibrador/flexómetro.
  • Cálculo: Ingresas esas 50 mediciones en Excel/gsheets y calculas el Promedio ($\mu$) y la Desviación Estándar ($\sigma$).

🎯 Calculadora CPK

🧮 ¿Cómo se calcula el Cpk?

El Cpk pregunta dos cosas:

  1. ¿Qué tan cerca está tu promedio del límite superior? ($Cpu$)
  2. ¿Qué tan cerca está tu promedio del límite inferior? ($Cpl$)

Fórmula: Se toma el PEOR de los dos casos (el valor mínimo).

Cpk = min[ (USL-Promedio)/3σ , (Promedio-LSL)/3σ ]
Resultado Cpk: -
Nivel Sigma: -
Defectos (PPM): -

📈 Curva de Distribución Normal

Área Roja = Defectos (Basura) | Área Verde = Cajas Vendibles
Objetivo: Que la campana verde sea delgada y esté centrada entre las líneas rojas punteadas.

🤖 Algoritmo de Auditoría del Master Black Belt

Sigue estos pasos lógicos al analizar el Excel/gsheets o cualquier reporte de planta.

PASO 1: Sanidad de Datos (Inputs)

Antes de calcular nada, verifica en el Excel/gsheets:

  • ¿Están separados los "Cambios" de las "Fallas"? (Si todo está mezclado en "Paradas", no puedes hacer Lean).
  • ¿El tiempo de comida se descuenta del tiempo disponible?

PASO 2: Estabilizar (Lean / OEE)

Mira el OEE que calculamos en la Pestaña 2.

  • Si Mudas > 30 min/turno: Aplica 5S y gestión de materiales.
  • Si Setup > 15 min: Aplica SMED.
  • Si Velocidad Real es baja: Revisa el estado mecánico (Rodillos, Bandas).

PASO 3: Capacidad (Six Sigma / Cpk)

Solo avanza aquí si el Paso 2 está estable.

  • Si Cpk < 1.0: ¡Peligro! Estás enviando cajas malas al cliente. Detén y ajusta.
  • Si Cpk > 1.33: Proceso sano. Reduce frecuencia de inspección.